某單位最近發生了一起閃蒸釜內閃燃事故，造成罐內作業人員燒傷。盡管事故中沒有人員死亡，但這只是僥幸和偶然的結果。

　　事故過程

　　某生產超高分子量聚乙烯的單位因工藝需要，在今年1月9日將閃蒸釜裝置停車。1月10日14點，車間安全員用可燃氣體報警器對閃蒸釜內進行了可燃氣體含量檢測，組織開具了“進入受限空間作業許可證”，隨后用鼓風機向釜內連續吹風進行置換至1月l1日9點。到9點30分，清釜操作人員做完準備工作，便進釜使用銅鍬進行清釜操作。約5 min后，閃蒸釜內發生閃燃，導致操作人員被燒傷。

　　事故原因

　　閃蒸釜在生產過程中經常與聚合釜同時應用。高純度乙烯和氫氣混合送入聚合釜后，在一定的壓力和溫度下，在己烷溶液中，催化劑存在下進行淤漿聚合。聚合淤漿進入閃蒸釜，溶解于溶劑中的少量反應氣體在閃蒸釜中被分離出來，聚合物淤漿極少量逐漸結垢在閃蒸釜內壁。閃蒸釜內聚合物中殘留的可燃氣體不斷揮發，聚集在閃蒸釜內，達到閃燃濃度，在引火源作用下，發生閃燃事故。

　　經監測，可燃氣體含量為爆炸下限的5％，符合單位用火標準，但聚合物中殘留的可燃氣體在人為擾動下大量釋放，作業時沒有連續進行可燃氣體監測，導致爆炸性混合氣體逐漸聚集在密閉空間里。另外，引火源的產生，一是工人未按規定穿著靜電防護鞋，導致人體靜電放電；二是銅鍬質量存在問題，致使銅鍬與釜壁敲打產生火花；三是人體與木質銅鍬把摩擦放電。事故預防措施

　　1．加強管理

　　此單位在生產過程中的“低標準、老毛病、壞習慣”長期存在。人工清釜從建廠初始就開始采用，因搶生產進度，每次都不將釜內存在的可燃氣體徹底清理置換干凈，對明顯超過國家規定的“車間空氣中有毒物質最高容許濃度”現象熟視無睹，對釜內作業的風險沒有采取措施，對于多年養成的習慣作業，僅僅歸咎于工人違章，這是管理上存在的缺陷。

　　2．采取安全的清釜方式

　　該單位生產現場的引火源無處不在，靠消除引火源避免燃燒爆炸基本不可能。因此，消除爆炸性混合氣體的形成，減少人員接觸危險環境，是避免人身傷害事故最基本的途徑。必須采取安全的清釜方式，即停車后向釜內注入蒸汽進行蒸煮，盡可能減少可燃氣在聚合物里的含量，再使用壓力為250 MPa的高壓水清洗結垢，最后用氮氣將閃蒸釜干燥，使之符合工藝要求。