回轉窯液壓擋輪軸承燒壞事故案例分析
事故性質：重大設備事故
事故經過：
　　　2006年11月10日零點班窯運轉正常窯速已達到3.5rpm左右并趨于穩定，在窯正常運行時，現場崗位人員發現液壓擋輪座上部出現暗紅色（由于天比較黑，所以崗位在巡檢時能及時發現），現場測得軸承部位溫度已高達160℃左右，崗位人員馬上通知中控停窯，當時時間為11月10日5:08分（中控記錄時間）。
停機時間及經濟損失：
　　　停機時間：造成回轉窯停機69小時26分鐘
　　　影響產量（熟料）：13018.7噸
　　　修復費用：買軸承費用2.2萬元
事故主要原因：
　　　這次事故的原因很明顯就是軸承本身的質量問題，此軸承為瓦房店軸承廠生產，現場可以很清晰的看到軸承的滾動體和下推力軸承圈的表面都出現了嚴重點蝕和剝落，液壓擋輪的轉速很慢且運行不長時間，所以可以看出軸承本身的質量較差，由于下部推力軸承磨損造成擋輪下移，頂部密封盤與軸承座摩擦產生高溫致使液壓擋輪上部出現暗紅色。
事故教訓及今后的防范措施：
　　　1．加強崗位人員的培訓，使他們了解設備的結構提高其現場事故的診斷能力。
　　　2．維修人員應提高技術水平，確保檢修質量，縮短檢修時間。
　　　3．在兩個軸承部位分別裝上了熱電偶，并在窯尾巡檢儀上能顯示軸承溫度。
　　　4．不能忽視每臺設備及每個零部件，尤其是關鍵主機設備，對設備還要進一步加強檢查的力度，確保設備的安全有效運行。?